束絲機常見問題的解決方法

　　一、 束絲機設(shè)備組成及應(yīng)用

　　束絲機適用于小截面導線的絞合。它由放線架、導線板、絞線籠和電機組成。

　　二、 生產(chǎn)前準備

　　1.將工具、量具放在工作臺上，檢查量具是否對零

　　2.檢查設(shè)備是否正常，特別是斷線停機裝置的斷電保護開關(guān)和保護罩。如有異常，立即報告維修人員進行維修

　　3.束絲機按生產(chǎn)計劃準備半成品，檢查半成品是否合格，符合工藝要求，將合格的半成品安裝在放線架上，套上錐套，調(diào)整張力

　　4.束絲機按工藝要求的編號、節(jié)距、扭轉(zhuǎn)方向掛檔，調(diào)整扭轉(zhuǎn)方向，并按工藝要求選裝拉深模。按要求準備好收線盤，檢查收線盤是否完好，將收線盤安裝在收線架上

　　5.將導線通過線輪和管孔拉到絞籠內(nèi)的牽引輪上，將牽引輪繞3-4圈，將導線的一端固定在收線盤上

　　三、 聚束機操作要點

　　1.將單根導線穿過斷線自動停止裝置，穿過配電板到平行模前面，將線束擰成股，穿過平行模，拉出0.5-1.0m，將平行模固定在模座上

　　2.將股線與牽引線連接在一起，合上保護罩，緩慢啟動機器，等待線端拉到線圈上，將線圈繞2圈。停機，切斷線端不合格部分，拉出牽引線，將合格線端固定在線圈上

　　3.開動機器將捆扎物捻20-30米，檢查單根鋼絲直徑是否細，捻向是否符合工藝要求，線芯是否圓松符合要求，確認無誤后繼續(xù)生產(chǎn)

　　4.在啟動過程中，必須觀察放線盤的操作和收線盤的布置。如有異常情況，應(yīng)緊急停機，查明問題并解決后方可開機

　　5.制造完成后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置在等待區(qū)，經(jīng)工藝檢驗員確認簽字后，放置在合格品區(qū)

　　四、 質(zhì)量要求

　　各種絞合線不允許整束焊接，允許單根焊接，但同一截面上不允許有兩個以上的接頭，兩個接頭之間的距離不應(yīng)小于300mm，接頭應(yīng)牢固光滑。經(jīng)束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓疊現(xiàn)象，芯部單線偏差、節(jié)距、扭曲方向應(yīng)符合工藝要求。