電線電纜技術(shù)基礎(chǔ)電線電纜是由導(dǎo)體制成的。電線和電纜是通過在導(dǎo)體的外層上逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層和保護(hù)層來制成的。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層數(shù)就越多。電線和電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的制造方法完全不同。機(jī)電產(chǎn)品通常使用其他零件組裝成零件，然后將多個(gè)零件組裝成一個(gè)產(chǎn)品。產(chǎn)品以單位或件數(shù)計(jì)量。電線和電纜以長度為基本度量單位。一，電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)：1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法大規(guī)模連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法對電線電纜的生產(chǎn)具有全局性和可控性，涉及并影響： 1）生產(chǎn)車間中各種設(shè)備的生產(chǎn)工藝及設(shè)備布置必須根據(jù)產(chǎn)品要求的工藝合理地排出，使各個(gè)階段的半成品依次轉(zhuǎn)移?？紤]到不同的生產(chǎn)效率，設(shè)備配置必須平衡生產(chǎn)能力。為了平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，某些設(shè)備可能必須配備兩個(gè)或多個(gè)單元。因此，設(shè)備的合理組合和生產(chǎn)場地的布局必須平衡，并根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量進(jìn)行綜合考慮。 （2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)，合理，透徹，準(zhǔn)確，嚴(yán)格，細(xì)致。操作員必須嚴(yán)格遵守過程要求。任何環(huán)節(jié)中的任何問題都會影響流程的順利進(jìn)行，并影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。特別是對于多芯電纜，如果某些線對或基本單元的長度短，或者質(zhì)量有問題，則整個(gè)電纜將不夠長，從而導(dǎo)致報(bào)廢。相反，如果一個(gè)單元太長，則必須將其鋸掉以造成浪費(fèi)。 （3）質(zhì)量管理大型連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)會出現(xiàn)問題，影響整條電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的次數(shù)越多，并且無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)終止，造成的損失就越大。由于電線和電纜的生產(chǎn)與組裝產(chǎn)品不同，因此可以拆卸和重新組裝，并用其他零件替換，電線或電纜的任何部分或過程的質(zhì)量幾乎對于該電纜而言是無法彌補(bǔ)的和無法彌補(bǔ)的。之后，治療是非常不利的。電纜縮短或退化，或者報(bào)廢了整個(gè)電纜。不能拆卸和重新組裝。電線和電纜質(zhì)量管理必須貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門應(yīng)當(dāng)對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查，并由操作員進(jìn)行自檢，并對上下工序進(jìn)行相互檢查。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。 2.生產(chǎn)過程種類繁多，物料流大。電線和電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的熔融和壓力加工到化學(xué)技術(shù)（例如塑料，橡膠和油漆），紡織技術(shù)（例如纖維材料的包裹和編織），材料的包裹和金屬帶的縱向包裹，焊接金屬成型加工技術(shù)等。用于制造電線電纜的各種材料不僅種類，品種和規(guī)格都很大，而且數(shù)量也很大。因此，必須檢查各種物料的數(shù)量，儲備量，批次周期和批次。同時(shí)，作為廢物管理的重要組成部分，廢物的分解，處理，回收，再利用和處置是重要的物資管理，應(yīng)注意保護(hù)。在電線電纜的生產(chǎn)中，從進(jìn)，出口，原材料和各種輔助材料的存儲，半成品流d產(chǎn)品在每個(gè)過程中要進(jìn)行產(chǎn)品的存儲和交付，物料流很大，并且必須合理布局和動態(tài)管理。 3。專用設(shè)備多股電線電纜制造使用具有行業(yè)過程特征的專用生產(chǎn)設(shè)備來滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，以滿足大長度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，從而形成了專用設(shè)備系列用于電纜制造。如擠出機(jī)系列，拉絲機(jī)系列，絞線機(jī)系列，纏繞機(jī)系列等。電線電纜的生產(chǎn)過程與專用設(shè)備的發(fā)展緊密相關(guān)，相互促進(jìn)。新工藝要求促進(jìn)了新專用設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)，而新專用設(shè)備的開發(fā)又促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。拉絲，退火，擠壓系列，物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和完善，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二，電線電纜的主要工藝電線電纜由三個(gè)過程制成：拉絲，絞合和涂層。型號規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。 1.拉拔是在金屬壓力加工中進(jìn)行的。在外力作用下，金屬被迫通過模具（壓輪），金屬的橫截面被壓縮，獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬拉深。拉伸過程分為：單絲拉伸和股線拉伸。 2.絞合為了提高電線和電纜的柔軟性和整體性，將兩根以上的單根電線在預(yù)定方向上纏結(jié)稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜形成，編織，鎧裝和繞組。 3。覆蓋根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體的外表面涂覆不同的材料。涂層工藝要點(diǎn)：